2024年 04月12日-2024年 04月13日
苏州
苏州工业园区星桂街33号凤凰国际大厦3008室
课程背景
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
课程收获
1、学会认识和定义不同的问题；
2、掌握运用数据准确描述问题的方法；
3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
课程对象
质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长。
第一单元：问题导论
一、课程引言
1、人生的理想
2、生活或工作的问题
3、面对问题的本质
二、认识问题
1、什么是问题
2、问题的表现形式
3、问题的“冰山模型”
4、问题的来源
5、现场常见问题
6、现场问题存在根源
7、如何描述问题（小组模拟）
三、现场问题表现—MUDA的识别
1、什么是价值？
2、什么是浪费？
3、传统浪费与现代浪费的定义区别
4、七大浪费
① 工序本身的浪费
② 不良品的浪费
③ 搬运的浪费
④ 库存的浪费
⑤ 制造过度的浪费
⑥ 动作的浪费
⑦ 等待的浪费
5、改善的策略
第二单元：解决问题的模式应用
一、一般模式介绍
1、常见问题解决误区
2、不可取问题解决方法
3、有效解决问题的特征
4、解决问题常见模式
二、PDCA方法运用
1、案例说明
2、PDCA的定义
3、PDCA 13步法介绍
4、P—目标设定：SMART原则
5、P—工具：鱼骨图
6、P阶段与执行力的关系
7、计划的设定
8、Do的六不要
9、检查的方式
10、改进过程
11、案例分析
第三单元：解决问题的方法
一、认识真正的5S（基础问题解决）
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、情节
5、素养
6、现场管理思路---现场管理之屋
二、IE七大手法（效率问题解决）
1、流程法
2、人机法
3、双手法
4、动改法（动作经济原则）
5、抽样法
6、五五法
7、防错法
8、生产线平衡
三、设备管理（TPM）及安全的问题与解决
1、日常设备巡查
2、设备点检执行
3、设备台帐及维护周期
4、安全检查及重点隐患处理
四、品质问题与解决
1、品质意识和零缺陷管理
2、品质管理与预防
3、现场质量控制（三三检）
4、现场质量会议
5、客户抱怨处理
6、质量控制与保持---现场标准化
第四单元：树立解决问题的基本意识
一、问题的解决
1、持续改善体系
2、解决问题的方法
3、DMAIC方法论详解
二、定义问题
1、利用5W1H原则清晰陈述的问题定义衡量问题的指标Y
2、基于SMART原则树立问题解决的程度
3、练习：通过<马斯洛案例>问题定义
三、测量现状（确定问题的现状及焦点）
1、正确使用检查表进行数据收集及记录
2、寻找问题的焦点
3、结合分层法对数据进行分层
4、通过柏拉图找到问题的焦点
5、针对计量型数据进行直方图分析，确定指标分布现状
6、练习：通过<马斯洛案例>进行层别及问题聚焦
四、分析原因（分析和确定造成焦点问题产生的根本原因）
1、寻找潜在的根本原因
2、头脑风暴的的活用
3、4M1E原则的理解
4、通过鱼骨图查找可能原因
5、利用鱼骨图寻找<马斯洛案例>中问题的可能原因
6、筛选潜在的根本原因
7、通过因果矩阵结合现场实际工作经验及现有数据评估出重要的可能原因
8、验证根本原因
9、根本原因的理解
10、散点图验证
11、箱线图验证
12、均值检验验证
13、比例检验验证
14、练习：用均值检验以及比例检验来确定根本原因
五、改善对策(针对根本原因的改善对策提出及实施)
1、结合系统图查找潜在的解决方案
2、通过决策评估矩阵分析法确定解决方案
3、试运行及效果验证
4、练习：系统图及决策矩阵的活用练习
六、控制措施(建立成果长期维持管理的控制措施)
1、趋势图及分阶段趋势的制作，验证整体改善成果
2、防呆技术
3、制造业常见的10类错误
4、防呆的基本策略
5、防呆的思维及步骤
6、标准化
1）标准及标准化的理解
2）标准化实施五大原则
七、解决质量问题的总结
1、<马斯洛案例>的整体串联
2、解决问题的逻辑思维
3、改善过程中的注意事项
4、<数学故事>给我们的启发
