2024年 04月16日-2024年 04月17日
苏州
苏州工业园区星桂街33号凤凰国际大厦3008室
课程背景
所谓浪费是指除对生产不可缺少的最小数量的设备，原材料、部件和工人（工作时间）以外的任何东西。在任何生产活动中，仔细观察就可发现，工人有部分的时间花在没有附加值的活动上，这些活动诸如等待原材料，看机器运转，生产不良品，找工具设备等，对于机器而言，也会产生诸如不良品，损坏，不必要的移动等浪费。
轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是生产主管应该具备的能力之一。面对问题，主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，应该同时进行预防，防止问题的发生。精益改善八步法给我们有力的改善工具。
课程收获
1、学会如何识别和分析浪费；
2、理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系；
3、学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除；
4、使学员了解问题的定义，激发管理过程中的问题意识；
5、学会运用改进活动的过程和技术工具，结构化的解决实际问题；
6、提升解决生产现场问题的能力，在实际运作中，使公司能快速提升劳动生产率，减少库存和在制品，缩短交期和降低成本等。
课程对象
企业生产部、品管部、质检部及其他部门基层、中高层管理干部。
第一章：认识浪费
1、精益生产体系TPS的基本思想
2、认识浪费
3、浪费的产生与固化
4、消灭浪费的步骤
5、TPS的七大浪费
6、现代IE的八大浪费
7、生产系统的5MQS浪费
8、管理工作中的七大浪费
第二章：七大浪费
1、制造过多(过早)的浪费
1）为什么制造过多/过早都是一种浪费？谈丰田JIT理念的起源
2）为什么会生产过多？盲目追求局部效率……
2、库存的浪费
1）库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品库存成本之多少？
2）库存的无形浪费：隐藏管理问题、遮蔽改善机会
3、搬运的浪费
1）搬运浪费形成的原因
2）解决搬运浪费的方法
4.等待的浪费
1）各种等待浪费形成的原因
2）解决各种等待浪费的方法
5、加工作业的浪费
1）什么叫多余的加工作业？
2）为什么会有多余的加工作业出现？
6、动作的浪费
1）动作浪费之多少？
2）解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具
7、制造不良品的浪费
1）制造不良品的有形浪费
2）制造不良品的无形浪费：一人错误百人忙的连锁效应……
8、人的资质潜能的浪费
1）前述七大浪费为何视而不见？
2）解决前述七大浪费靠的是：员工的资质潜能！
3）浪费掉人的资质潜能，是最无知、最可惜的浪费！
第三章：消除浪费的方法
1、5W2H
2、ECRS手法
3、流程经济原则
4、动作经济原则
5、5S
6、目视化
7、标准作业
第四章：推行精益八步法的目的
1、重视事实和数据
2、有效运用精益改善工具
3、着眼于偏差
4、着眼于“果因关系”
5、标准化
第五章：精益改善的八大步骤
1、明确问题
1）思考工作的真正目的
2）把握现状思考工作的理想状态
3）将差距可视化
2、分解问题
1）将问题分层次、具体化
2）选定要优先解决的问题
3）“现地现物”地观察流程、明确问题点
3、设定目标
1）下定自己解决问题的决心
2）设定定量、具体且富有挑战性的目标
4、把握真因
1）抛弃先入为主的观念，多方面考虑要因
2）现地现物地确认事实， 反复追问“为什么”
3）明确真因
5、制定对策
1）思考尽可能多的对策
2）筛选出附加值高的对策
3）寻求共识
4）制定明确的具体实施计划
6、贯彻实施对策
1）齐心协力，迅速贯彻
2）通过及时的报告、联系共享进展信息
3）永不言弃
7、评价结果和过程
1）对目标达成结果和过程进行评价，和相关人员分享
2）站在客户、丰田、自身立场重新审视整个过程
3）学习成功和失败的经验
8、巩固成果
1）将成果制度化并加以巩固
2）推广促成成果的机制
3）着手下一步的改善活动
